فولڈنگ مشین کی ناکامیوں اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں کی وجوہات

1. کاغذ دو یا زیادہ شیٹس کے ساتھ پیش کیا گیا ہے
(1) وجہ: کاغذ کو مسدود کرنے والا برش بہت کم ہے یا کاغذ کے ڈھیر میں بہت زیادہ پھیلا ہوا ہے ، تاکہ کاغذ کو کثرت سے ڈھیلا نہ اڑایا جاسکے .
صفائی کا طریقہ: آپریشن اور پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق ، برش کو صحیح پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں ، اور کاغذ کو ڈھیلے سے اڑا دیں .

(2) وجہ: کاغذ کے نوزل میں ہوا کی طاقت کی کمی ، اور مقعر اور محدب ڈھیلے کاغذ کا منہ کا منہ نامہ نامناسب ہے .
صفائی کا طریقہ: کاغذ کی نوعیت اور طلب کے مطابق سکشن پاور (رقم) کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق ، کاغذ کے ڈھیر کی سطح پر کاغذ کی تقریبا 6 6 چادروں کی سطح پر ڈھیلے کاغذ کے منہ کا ٹکڑا اڑایا جاسکتا ہے .

()) وجہ: کاغذ پتلا ہے اور ہوا میں جذب کا حجم بہت بڑا ہے ، لہذا پہلی شیٹ کے نیچے کاغذ لایا گیا ہے .
صفائی کا طریقہ: مناسب طریقے سے سکشن کے حجم کو کم کریں یا ربڑ سکشن نوزل کو چمڑے کے سکشن نوزل کے ساتھ تبدیل کریں جس میں کم سکشن پاور ہے جو پتلی کاغذ کی ضروریات کے لئے موزوں ہے .

()) وجہ: کاغذ ڈھیلا نہیں ہے یا کاغذ کے کنارے میں آسنجن کی ظاہری شکل ہے .
صفائی کا طریقہ: کاغذ کے مطابق کاغذ کو ڈھیلنے کی معیاری ڈگری میں منہ کے ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کریں۔ آپریشن کی معمول کی ضروریات کے لئے کاغذ کے ڈھیر کی اونچائی مناسب ہے ، اور ان کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہونا آسان نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا کاغذ کے انبار کے چاروں اطراف میں چپچپا ہے اور اسے ڈھیلے بنانے اور عام طور پر کام کرنے کے ل {.

(5) وجہ: کاغذ کے ڈھیر کا سامنے بہت زیادہ ہے .
صاف کرنے کا طریقہ: کاغذ کے ڈھیر کے سامنے کی اونچائی کو کم کریں یا کاغذ کے ڈھیر کے پیچھے کم پوزیشن کو کچھ اونچا بنانے کے لئے لکڑی کے پچر کا طریقہ استعمال کریں اور سامنے کی اونچائی وہی ہے جو . ہے

2. فولڈنگ مشین جھکا یا ٹوٹی ہوئی ہے (i .} e . ، لیک ہوا ہے)
(1) وجہ: کاغذی سکشن نوزل اور کاغذ کی ترسیل کے رولر کی سکشن حجم کی کمی ، جس کے نتیجے میں رساو .
صفائی کا طریقہ: کاغذ کے مطابق کاغذ کے نوزل اور کاغذی رولر کی ہوا کے حجم میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں یا بڑے حلقہ ربڑ نوزل کو ہوا کے بڑے حجم . کے ساتھ تبدیل کریں۔

(2) وجہ: کاغذ نوزل اور پیپر رولر نوزل کے مابین رابطہ اچھا نہیں ہے ، اور سکشن نوزل کی سکشن کی سطح کاغذ کی سطح کے متوازی نہیں ہے .
صفائی کا طریقہ: کاغذ کی سطح کی چاپلوسی کی صحیح ایڈجسٹمنٹ اور کاغذ کی علیحدگی اور کاغذ کی ترسیل کے نوزلز {{0} کے ہم آہنگی تعاون

()) وجہ: جیسے جلد کی سکشن نوزل سیاہی یا پہنے ہوئے اور لیک ہونے سے داغدار ہے۔ نوزل یا ہوا کا راستہ کاغذی سکریپ یا چکنائی سے بھرا ہوا ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ کو کبھی کبھی ٹرانسپورٹ کے دوران پھسل جاتا ہے .
صفائی کا طریقہ: ہمیشہ ربڑ کے نوزل اور ہوا کے راستے کی صفائی کی جانچ پڑتال کریں اور ان پر عمل کریں ، اور ہوا کے راستے کو تیار کرنے کو یقینی بنانے کے ل any کسی بھی وقت اسے صاف کریں۔ اگر ربڑ کا نوزل پہنا ہوا ہے اور لیک ہو رہا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے .

()) وجہ: کاغذ کا ڈھیر ناہموار ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ کو جذب کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، تاکہ کاغذ بھیجے جانے کے بعد یہ کاغذ جھکا ہوا ہو .
صفائی کا طریقہ: کاغذ فلیٹ ہونا چاہئے .

()) وجہ: کاغذ کے ڈھیر کے سامنے ہوا کے حجم کی کمی کی وجہ سے کاغذ کا سفر کرنا مشکل ہوجاتا ہے یا باہر نہیں بھیجا جاسکتا ہے اور کاغذ کو جھکا دیا گیا ہے .
صفائی کا طریقہ: مناسب طریقے سے پریسر پاؤں کے منہ کے ہوا کے حجم میں اضافہ کریں اور کاغذ کے مطابق اگلی صف کا منہ کا ٹکڑا شامل کریں .

()) وجہ: دبانے والے رولر کا دباؤ ایک جیسا نہیں ہے ، کنویر بیلٹ تنگ نہیں ہے ، اور کچھ دبانے والی گیندوں (یا پہیے) کے غیر مساوی دباؤ کی وجہ سے کھانا کھلانے کے شافٹ میں داخل ہونے کے بعد کاغذ کو جھکا دیا جاتا ہے۔
صفائی کا طریقہ: کاغذ کے مطابق ، آپریشن کی پوزیشننگ کے مطابق اس کی واقفیت کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے .

{{0} page صفحہ نمبر صاف نہیں ہے
(1) وجہ: کاغذی بال (یا کاغذی رولر) کا دباؤ عام نہیں ہے یا دباؤ مناسب نہیں ہے .
صفائی کا طریقہ: دباؤ کو صحیح طریقے سے منظم کریں تاکہ دباؤ عام ہو .

(2) وجہ: چھد .ے کا چاقو تیز نہیں ہے یا بلیڈ اور چاقو کی انگوٹھی مناسب طریقے سے انسٹال نہیں ہے .
صفائی کا طریقہ: کارٹون چاقو کے بلیڈ کو تبدیل کریں اور صحیح وقفے پر بلیڈ اور چاقو کی انگوٹھی کے درمیان وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کریں .

(3) وجہ: فولڈنگ چاقو پر پوزیشننگ سوئی کی لمبائی (i . e . ، چاقو کی انجکشن) نامناسب ہے {.
صفائی کا طریقہ: پوزیشننگ انجکشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کی لمبائی ایک ہی ہو .

()) وجہ: فولڈنگ چاقو فولڈنگ رولر کے متوازی نہیں ہے ، اور فولڈنگ رولر کے ساتھ تنازعہ کی آواز ہے۔
صفائی کا طریقہ: فولڈنگ چاقو کے بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ دو فولڈنگ رولرس کے مابین فرق کے ساتھ منسلک ہو ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ فولڈنگ رولرس . کی محور لائن کے متوازی ہے۔

()) وجہ: کنویر لائن بیلٹ کی سختی عام نہیں ہے ، اور ٹوٹے ہوئے یا ٹوٹے ہوئے نکات ہیں .
صفائی کا طریقہ: ہر کنویر لائن بیلٹ کو سخت اور ایڈجسٹ کریں ، اور خراب شدہ تار بیلٹ . کو تبدیل کریں

{{0} paper کاغذ کے کنارے کی لمبائی ناہموار یا جھکا نہیں ہے
(1) وجہ: فولڈنگ چاقو کے مقعر اور محدب سر عام نہیں ہیں ، یعنی ، وہ فولڈنگ رولر کے متوازی نہیں ہیں .
صفائی کا طریقہ: فولڈنگ چاقو اور فولڈنگ رولر کی محور لائن کو متوازی ہونے کے لئے ایڈجسٹ کریں ، تاکہ جب صفحہ کو فولڈنگ رولر . کے فرق میں دبایا جائے تو دونوں سروں کی اونچائی ایک جیسی ہو۔

(2) وجہ: فولڈنگ رولر کے دو سرے تنگ نہیں ہیں ، یعنی ، فولڈنگ رولرس کے جوڑے کے درمیان وقفہ غیر مساوی ہے .
صفائی کا طریقہ: فولڈنگ رولرس کے ایک جوڑے کی محور لائن کو کاٹ کر اسے متوازی .

(3) وجہ: کسی خاص گنا کے قواعد مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں ہوئے ہیں .
صاف کرنے کا طریقہ: ہر گنا کے قواعد کو ترتیب سے چیک کریں اور ان کو ایڈجسٹ کریں .

(4) وجہ: چھری چھری کا آلہ غلط ہے .
صفائی کا طریقہ: کارٹون چاقو کو ایڈجسٹ کریں تاکہ کٹ کی سمت وہی ہو جیسے کریز .

()) وجہ: پوزیشننگ انجکشن کی لمبائی عام نہیں ہے . برش کا نامناسب دباؤ یا وقفہ کاری .
صفائی کا طریقہ: پوزیشننگ انجکشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کی لمبائی ایک ہی ہو . اپنی ضروریات کے مطابق برش کی صحیح واقفیت کو ایڈجسٹ کریں .

5. کاغذ جگہ پر نہیں ہے یا کاغذ جھرری ہوئی ہے
(1) وجہ: گیج کا تناؤ غلط ہے .
صاف کرنے کا طریقہ: پل گیج لیں اور صفحے کو کھینچنے کے ل specific وضاحت کے طور پر پل گیج ٹینسائل فورس کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے

(2) وجہ: گیج کھینچنا اور مقعر اور محدب گتے کو دبانے کے لئے مناسب نہیں ہے .
صاف کرنے کا طریقہ: کاغذ کھینچنے کے وقت اور کاغذ کی موٹائی کے وقت کے مطابق ، گتے کی اونچائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہئے .

(3) وجہ: کاغذ کی واقفیت نامناسب ہے .
صفائی کا طریقہ: نقل و حمل کے عمل کے تمام پہلوؤں میں کاغذ کو چیک کریں ، اور ضرورت کے مطابق اس کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاغذ جگہ پر ہے .

(4) وجہ: صفحہ وارپڈ یا جوڑ .
صفائی کا طریقہ: کاغذ کو مارنے کے بعد احتیاط سے چیک کریں ، اور کاغذ کو لوڈ کرتے وقت فلیٹ بنیں .